案例分析:THALETEC

用于过程工业的高压反应器

工厂和设备的3D打印

THALETEC工艺加工制造制造的潜力

THALETEC集团

THALETEC在玻璃钢复合材料领域是世界上最有经验和历史久远的公司。  玻璃衬里技术第一次发展始于170年前。今天,我们有190多名员工为化学和制药工业生产涂有技术玻璃的设备和产品。 

该公司非常重视产品质量。所有的产品都是“德国制造”。 已通过DIN ISO 9001认证,并通过了常规验证。我们绝大多数的材料和外部零件也是德国产品,使我们能够最有效地履行我们对产品质量和可靠性的高度要求。

过程行业的新解决方案

增材制造,特别是3D打印被视为许多行业的“游戏改变者”。 新开发的THALETEC高压反应堆的实例将显示出在过程工业中真正为设备和设备带来的潜力有多大,以及未来将面临哪些挑战。

高压反应器用于工艺工程中,用于在高达200巴的压力下进行化学反应。 到目前为止,这些反应器是由诸如不锈钢或哈氏合金的材料制成的。 为了用于化学高度侵蚀性产品,高压反应器还配备有由PTFE制成的衬套。

高压反应堆

THALETEC为此应用开发了玻璃衬里高压反应堆的原型(图1)。 这种新的解决方案是使用添加剂金属制造工艺“选择性激光熔化”(SLM)制备的。 使用这种制造方法开启了用于加热或冷却反应器内部的集成温度控制通道来执行高压反应器的方式。

搪瓷和集成温度控制通道的组合提供了以前可用的解决方案,显着改善了产品和温度控制之间的热传递,从而更好地影响了该过程的热效应。 此外,即使壁厚较小,也可以获得更高的压力保持能力,并且在润湿的内部中实现了保证的非扩散和化学高度耐受的涂层。 此外,降低了高压反应器的重量,这对实验室中操作处理反应器非常重要。

通过SLM方法,可以在诸如车削,铣削和钻孔的常规加工制造工艺不能生产的复杂部件中产生诸如管道和空隙的内部结构。 当使用SLM工艺时,组件在3D CAD系统中进行了几何优化,首先组件将被数字化处理,然后提供给SLM设备(图2)。 其中组件是以层次形式构建的。 THALETEC用于选择性激光熔化的金属粉末可以是玻璃衬里的。

原基

为了使用高压反应堆,它们必须根据压力设备指令97/23(PED)进行设计和执行,并且必须设计和执行一套有效的规则,例如AD 2000.与认可机构密切合作, THALETEC的压力反应器可以根据批准的压力设备生产。 THALETEC具有经过测试和验证的方法,可以认证根据PED相加制造的压力设备。

 在公司THALETEC和JUREC(www.jurec.de) 工程所密切合作下,研发了增材制造的高压反应器。JUREC 工程所致力于支持中小型企业去利用增材制造潜能。JUREC给这些公司在机械工程和化学工程方面进行研发和设计提供建议。

用于工艺行业的高压反应器 

· 具有温度控制流道的搪瓷衬里高压反应器可以通过增材制造的SLM工艺一体成型。

·  尽管壁厚减薄也能增加压力承载能力。

· 在实验室中,减重后能更好地操作反应堆。

· 通过搪瓷衬里与综合温度控制通道的结合,使其具有一定的优越性。· 通过与JUREC的合作,在SLM工艺过程中提供全面的建议和支持。