选择性激光熔化设备 SLM500

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选择性激光熔化设备SLM 500提供一个500 x 280 x 365 mm³的成形尺寸和专利的多光束加工技术。在高性能的SLM 500设备中四个光纤激光器(4x 400 W或4x 700 W)共同进行加工时与双激光配置(2x 400 W或2x 700 W)相比加工效率提升高达90%。

客户广泛选用的SLM 500选择性激光熔化设备是一个高性能的赢家,由于其较大的构建尺寸和四激光技术。该机型提供非常全面的基本配置和大量可选的设备配置。该设备的专利多光束加工技术是SLM 500的核心组成部分。鉴于双激光(2x 400 W或2x 700 W)和可选的四激光(4x 400 W or 4x 700 W)的光学配置优势,该机是专门设计用于生产环境。

SLM500设备具有完全自动化的粉末管理系统,该系统位于SLM设备和粉末供应单元(PSV)之间。金属粉末不断筛粉并供给到打印过程。这消除了费时的手工加粉过程。一些任务像清洁成形缸和打印零部件去除在单独的零件处理站内有效地执行(PRS)。随后的打印过程可以与第二个成形缸并行启动。

打印零件的数据处理在Magics RP和SG+支撑生成模块中进行,然后使用SLM Build Processor进行切片,在工业环境中使用的数据格式可以被加载和处理。除此之外,全面的监测和质量保证系统能够确保对设备进行高效的过程控制。


粉末供应单元PSV


为了确保在整个生产过程中对SLM 500提供可靠的粉末供应,将模块化粉末供应单元(PSV)连接到设备上。

PSV使用一个90L的足以满足任何生产过程的粉末罐。通过独立的粉末瓶手动灌装粉末是没有必要的。一种超声波筛集成在PSV中,在筛分过程中筛出能重复使用的粉末,这样就不会有过大的颗粒或异物进入打印过程。粉末通过真空技术在PSV、SLM设备以及PRS之间进行传输并且是全自动的。PSV采用三个独立的传输路线。第一个传输路线是对SLM设备供应筛分好的金属粉末,第二个传输路线将多余的金属粉末从粉末溢流收集区返回到PSV。第三个输送路线使用手动抽吸装置从PRS中抽走多余的金属粉末,然后直接输送回PSV。在这一步中可能已经可以开始使用SLM设备进行新的打印工作,然后PSV将优先向SLM设备供粉。粉末要么通过粉末容器从PSV直接连接到粉末罐,要么通过在PRS中的抽吸装置将粉末抽走。

在惰性气体封闭系统中进行粉末输送、粉末筛分和粉末贮存。非接触式粉末处理确保了工作的最大安全性。

拆件站PRS是SLM500设备的基本特征。该模块的设计特别适合批量化生产,并用于将多余的粉末从成形缸和成型零部件中去除。

使用升降机构联结到卸载位置将打印仓室与成形装置分离,这也是设备的一个基本特征,将成形装置从SLM 500转移到拆件站PRS。

随着PRS的使用,操作人员可以将零件中的粉末清除而不与粉末有任何皮肤接触。由于集成的气密性良好的手套,操作人员不接触金属粉末,所以PRS非常方便操作。所有SLM打印的零部件都是在设备平台的基板上制造的。在平台上升过程中多余的粉末很容易收集在粉末两侧的存储容器中。最后,粉末自动从存储容器传送到粉末供应单元PSV以供再次使用。

技术规格

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